磁翻板液位計量油的基礎上加裝液位變送器、智能積算儀，由磁翻板液位計檢測出單井液量在分離器內上升的高度，經過液位變送器、數據采集處理器到智能積算儀進行存儲與累積計算，實現油氣產量的智能積算。在智能積算上，既能看到液位上升變化情況，又能直接得到量油數據。以下是為廣大用戶分析磁翻板液位計在測量中的應用和優點。
　　一、 原有計量方式存在的問題
　　1. 1 玻璃管液位計量油
　　在油田開發生產過程中，井口產量原始及通用的計量方式是玻璃管液位計量油，玻璃管液位計量油時:
　　(1) 勞動強度大，量油時，首先要倒流程，開關單井、分離器進出口閥門，流程倒好后，操作人員要盯著玻璃管，觀察液位上升情況。量完油后，又要倒流程，放液位，開關單井、分離器進出口閥門，量低產井和間出井時，等待時間較長。有的站，井多人少，特別是雙站，同時用玻璃管量油，操作人員忙不過來，易出現超液位等問題;
　　(2) 數據計算繁瑣，現場記錄的數據是液位上升的高度，需要人工換算成體積量;
　　(3) 工作環境差，在夏季，高架計量站內溫度較高，在那種環境下工作易出現高溫中暑，不利于員工身體健康;
　　(4) 安全性能低，在使用過程中，個別站玻璃管出現過爆裂，存在安全隱患，量油時出現爆裂，對員工身體造成傷害，非量油時間玻璃管出現爆裂，發現及時減少原油損失量，發現不及時大量原油泄漏，造成一定經濟損失。
　　1. 2 流量計量油
　　隨著油田的開發生產，油田已處于高含水開發期，產能遞減，含水率高，間出井多，采用流量計量油:
　　(1) 量油時間長，每口井 1 ～2h，對于單井較多的計量站，不能保證每口井每天計量一遍;
　　(2) 量程不能滿足計量要求，一座計量站，少則幾口井，多則 20 多口井，隨著單井產量自然遞減，有些井產量很低，小于流量計小流量范圍，用流量計已計量不準產量;
　　(3) 故障率高，原油中水、砂、鹽等雜質對流量計的腐蝕、磨損嚴重，造成流量計運行部件損壞嚴重，經常卡堵，計量誤差大，產量計量不準，嚴重影響了單井量油的正常運行。
　　二、磁翻板液位計特點
　　磁翻板液位計與常用玻璃管液位計、流量計量油相比，具有以下特點:
　　(1) 安全性能大大提高，磁翻板液位計液位測量部分是由不銹鋼管與磁浮球組成，不存在類似玻璃管爆裂情況，消除了安全隱患。
　　(2) 降低勞動強度，提高工作效率，磁翻板液位計配有液位變送器、智能積算儀，在值班室的顯示儀表上可以隨時看到液位上升情況和量油數據，并設有上、下限液位報警，量油時操作人員不需要在現場盯著液位計，倒好流程后，可以干其他工作。
　　(3) 由較繁瑣的人工計算變為積算儀智能計算，磁翻板液位計具有智能積算功能，可直接顯示站號、井號、量油時間和產量，量油數據由人工計算變為積算儀自動計算，減少人為誤差，確保計量數據真實可靠。
　　(4) 量油不受時間限制，只要達到液位設定高度，就可完成單井量油，對于單井較多的計量站，能保證每口井每天計量一遍。
　　(5) 故障率低，結構簡單，測量部分無機械傳動件，計量過程不受原油中水、砂、鹽等雜質的影響，使用、維護方便、快捷，確保單井量油的正常運行。
　　三、 現場應用效果及經濟效益
　　磁翻板液位計的應用，從經濟效益和社會效益看，一是安全性能大大提高，確保生產安全，確保職工人身安全; 二是降低勞動強度，提高工作效率，無論是井多的站，還是雙站，倒好流程后，無需盯著液位計，操作人員可以干其他工作，特別是在夏季，高架計量站內溫度較高，可避免在那種惡劣環境下工作易出現高溫中暑的情況，能確保員工在利于身體健康的環境下工作; 三是量油數據由人工計算變為智能積算儀計算，既減少工作量，又減少人為誤差，確保計量數據真實可靠。